“要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個首要任務，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”“掌握更多原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新成果，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新動能”……今年全國兩會，習近平總書記三次到團組，三次論及“新質(zhì)生產(chǎn)力”，進一步闡釋了發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的方法論，特別是給江蘇提出了“成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地”等新任務。
“把全國兩會精神和習近平總書記的殷殷囑托帶回企業(yè)，根據(jù)自身的優(yōu)勢和特點，不斷培育新質(zhì)生產(chǎn)力，加快建設具有全球競爭力的世界一流企業(yè)。”全國人大代表、盛虹控股集團董事長繆漢根表示，“具體要做好三件事，推進‘減油增化’、建設智能工廠、探索‘全過程減碳’。”
草木蔓發(fā)，春山可望。在連云港，盛虹石化正沿著高端化、智能化、綠色化方向，加快關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)生產(chǎn)更多高端新材料；建設智能工廠，提高全要素生產(chǎn)率；探索“全過程減碳”，為行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標作示范。
“減油增化”：構(gòu)建高端產(chǎn)業(yè)群
自2022年3月工信部、國家發(fā)改委等六部門發(fā)布《關(guān)于“十四五”推動石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》以來，煉化項目“減油增化”、延長化工產(chǎn)業(yè)鏈的政策導向日趨強化。
所謂“減油”即控制汽柴油產(chǎn)量，“增化”即增加化工品產(chǎn)量。面對煉油產(chǎn)能過剩、化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性供應不足的現(xiàn)狀，“減油增化”成為石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的大勢所趨和轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。
“讓化石能源回歸‘原料’本色。”如繆漢根所指出的，對“缺油少氣”的我國來說，用同樣的化石能源特別是石油生產(chǎn)更多的化學品、新材料，對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來產(chǎn)業(yè)培育至關(guān)重要。那么，“增化”增的是什么“化”？盛虹石化的答案是圍繞國家所需、產(chǎn)業(yè)所趨，布局高端化工品、緊缺新材料，“越難做的產(chǎn)品越要做”。
依托煉化一體化的原料大平臺，盛虹石化憑借自主研發(fā)，延伸新能源新材料產(chǎn)業(yè)鏈，布局光伏膜材料、新型儲能材料、高端聚烯烴、電子化學品等，提升高端新材料的國產(chǎn)供給率，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
已經(jīng)滿負荷運行一年多的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項目，產(chǎn)品69%是化工品，比例全國最高。其打通了原油煉化與高端化工產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了“油頭化尾”，降低汽柴油收率，提高化工品產(chǎn)出，有效提升了烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品的國產(chǎn)供給率，并為新能源新材料科技攻關(guān)提供了有力支撐。
今年1月，盛虹石化13萬噸/年P(guān)ETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯）項目投產(chǎn)。作為特種容器、高端膜材等領(lǐng)域的高端新材料，PETG市場需求巨大，但較高的技術(shù)壁壘使其生產(chǎn)技術(shù)長期被外國公司掌握，對外依存度超過80%。而盛虹PETG具有自主知識產(chǎn)權(quán)，主要原料PTA（對苯二甲酸）、EG（乙二醇）等來自自身上游裝置。
以打造全行業(yè)最靈活、最高效、最具競爭力的新型煉化產(chǎn)業(yè)鏈為目標，盛虹石化將繼續(xù)推進“減油增化”，進一步降低成品油比例，增加新能源新材料供給。今年，盛虹石化的高端新材料裝置將陸續(xù)迎來中交、投產(chǎn)等關(guān)鍵節(jié)點，未來將有力提升高端EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、EMAA（乙烯甲基丙烯酸共聚物）、EnBA（乙烯丁基丙烯酸酯）等新材料的國產(chǎn)供給率。
智能工廠：推進新型工業(yè)化
“深化大數(shù)據(jù)、人工智能等研發(fā)應用，開展‘人工智能+’行動”——今年的《政府工作報告》首提“人工智能+”，并對“實施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)模化應用”作出部署。
作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的抓手，智能工廠成為盛虹石化推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、新型工業(yè)化的著力點，比如已經(jīng)成為生產(chǎn)好幫手的智能巡檢機器人，搭載各類傳感器，全天候巡檢，有效監(jiān)測氣體泄漏、管道跑冒滴漏等，實現(xiàn)了隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，也節(jié)省了人力和時間。
在盛虹煉化中控室，可以直觀感受到智能化系統(tǒng)的高效，工作人員一邊觀察電腦屏幕上的工藝流程實操情況，一邊通過對講機下達指令，生產(chǎn)、操作等所有指令都從這里發(fā)出，使外場人員數(shù)量大大減少。在盛虹丙烷脫氫（PDH）裝置，運行、工藝等數(shù)據(jù)都能通過中控室大屏一鍵操作，裝置自控率提高至95%以上。
擁有104萬噸/年產(chǎn)能的盛虹石化，是世界最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。目前，盛虹正在建設國內(nèi)首套丙烯腈裝置全流程理化、色譜分析、清洗智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)樣品掃碼入庫、分揀、分樣、上樣、啟動分析、數(shù)據(jù)上傳、留樣管理等環(huán)節(jié)自動化，建設智慧實驗室，實現(xiàn)分析任務流、智控信息流、樣品流、數(shù)據(jù)流的智能互聯(lián)和高效協(xié)同。
數(shù)據(jù)，已經(jīng)成為重要的生產(chǎn)要素，也是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵因素。為了深入探索數(shù)字技術(shù)應用，盛虹石化攜手霍尼韋爾共建數(shù)智化聯(lián)合創(chuàng)新中心，結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，聚焦“自主運營和優(yōu)化操作導航、實現(xiàn)企業(yè)級排放管理和可持續(xù)發(fā)展”兩大增長引擎，全面提高產(chǎn)能效益、實現(xiàn)精準碳排放監(jiān)控。雙方還將推廣數(shù)字化成果與經(jīng)驗，賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
“全過程減碳”：打造綠色生產(chǎn)力
“我國石化行業(yè)節(jié)能降耗減排進入新的階段，要轉(zhuǎn)變減碳的路徑。”繆漢根在兩會期間建議，“要從過程減碳轉(zhuǎn)向源頭減碳，實現(xiàn)全過程減碳。”
“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。”探索“源頭—過程—末端”的“全過程減碳”，盛虹石化全面發(fā)力。
長期以來，石化行業(yè)在生產(chǎn)中主要使用化石能源來加熱，既產(chǎn)生大量碳排放，也使得寶貴的油、煤、氣無法發(fā)揮作為原料的更大價值。如何從源頭入手，減少化石能源消耗？今年6月，全國首個工業(yè)用途核能供汽工程——連云港田灣核電蒸汽供能項目將投產(chǎn)，盛虹石化將在行業(yè)內(nèi)率先使用核電蒸汽，預計每年可減少碳排放約96.6萬噸。
在過程減碳方面，盛虹石化建立了“綠色、低碳、循環(huán)”的生產(chǎn)體系，已擁有虹港石化、斯爾邦石化兩家國家級綠色工廠。
在末端減碳方面，盛虹石化通過自主創(chuàng)新，持續(xù)探索二氧化碳的資源化利用。3月5日，隨著EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）裝置一次性開車成功，盛虹石化在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了“二氧化碳—綠色甲醇—鋰電池新材料”綠色負碳產(chǎn)業(yè)鏈的貫通。采用國際領(lǐng)先的綠色技術(shù)，盛虹石化將裝置尾氣中的二氧化碳進行主動回收利用，結(jié)合綠氫轉(zhuǎn)化為綠色甲醇，用于生產(chǎn)鋰電池電解液的重要溶劑——EC/DMC，每年直接消耗二氧化碳7萬噸，轉(zhuǎn)化為新能源產(chǎn)業(yè)所需的高端新材料。
未來，伴隨盛虹石化的負碳規(guī)劃逐步落地，二氧化碳將轉(zhuǎn)化為工程塑料、新能源材料等，有力助推“雙碳”目標實現(xiàn)。
人勤萬象新，奮進正當時。盛虹石化將抓住一切有利時機、利用一切有利條件，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，融入江蘇“勇挑大梁”的新實踐，打開產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化的更廣闊天地。
公安備案號：32070302010015
