“以中國式現代化全面推進強國建設、民族復興偉業，實現新型工業化是關鍵任務。”今年以來，“新型工業化”成為高頻熱詞。
工業作為經濟增長的主引擎、技術創新的主戰場，在構建新發展格局、推動高質量發展中具有不可替代的地位。面對“新型工業化”這一時代必答題，盛虹石化探索走出了自己的解題之路——創新驅動發展，建設科技型、生態型企業，加速數字化、綠色化轉型，構建高端新能源新材料產業集群，塑造新質生產力。“我們要做高質量發展的引領者、產業轉型升級的探路者。”盛虹石化產業集團總裁白瑋說。
創新驅動：“1+N”模式引領產業高端化
今天，中國已經擁有全球規模最大的材料產業體系，成為名副其實的材料大國，但高端新材料的自主研發水平不夠高、自主保障能力不夠強，亟待邁向“材料強國”。
“關鍵核心技術要不來、買不來、討不來”——對新材料這一戰略性新興產業而言，自主創新是產業邁向高端的根基。“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要明確重點發展“高端新材料”，包括加快茂金屬聚乙烯等高性能樹脂等關鍵技術突破等。
以太陽能電池這個外貿出口“新三樣”之一的明星產業為例，用于組件封裝、決定產品質量與壽命的光伏膠膜，其兩種原材料EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂）和POE（聚烯烴彈性體），我國長期依賴進口。
但今天，光伏級EVA的市占率全球第一已經屬于盛虹石化。盛虹自主研發光伏級EVA，突破了國外企業的技術壟斷，各項技術指標均達行業先進水平。在POE領域，由于催化劑技術壁壘、聚合工藝缺失等，國內生產長期空白。盛虹石化通過數年自主研發，也掌握了POE全套核心技術。
包括EVA和POE在內，高端新材料從技術研發到成熟應用一般需要較長時間，這也是發達國家普遍采取“研發一批、儲備一批、應用一批”策略的原因所在。
把握新材料產業發展規律，盛虹石化構建起核心原料平臺+新能源、新材料等多元化產業鏈條的“1+N”創新發展模式。依托全國單流程規模最大的1600萬噸/年煉化一體化、全球單體規模最大的240萬噸/年醇基多聯產、工藝技術全球領先的70萬噸/年丙烷產業鏈項目，盛虹石化打造“油、煤、氣”三頭并舉的核心原料平臺，加快推進高端烯烴材料、光伏新材料、新型儲能材料、高端電子化學品、功能性聚合物等“N”個新能源、新材料產業集群。
光伏級EVA、丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）、超高分子量聚乙烯……“1+N”模式下的創新產品主要應用于光伏、風電、航空航天、新能源汽車等戰略性新興產業，為我國制造業轉型升級、能源綠色低碳轉型提供了材料保障。
堅持創新第一動力，構建高端化產業集群，實現高端化產業供給——盛虹石化的“1+N”創新產業模式也催化了行業變革，為我國化工新材料產業升級、邁向高端提供了可借鑒的范本。
數實融合：提供數字化轉型模板
搭載激光雷達、氣體檢測儀等諸多傳感器，能夠進行聲波檢測、光學檢測、紅外檢測……在盛虹斯爾邦石化，新近“上崗”的智能巡檢機器人對EVA裝置反應壩進行著全天候巡檢，監測環境、氣體泄漏、設備管道跑冒滴漏等。
“每2-3小時，智能巡檢機器人對EVA裝置反應壩巡檢一次，能夠實現隱患早發現、早處理。”EVA 事業部工藝主任工程師關守府介紹，智能巡視有效節省了時間和人力。
在新型工業化建設中，人工智能、5G、大數據等新一代信息技術創新應用，數字經濟和實體經濟深度融合是關鍵所在。工信部等六部門發布的《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》明確“推進產業數字化轉型”，要求“加快新技術新模式協同創新應用，打造特色平臺”“推進示范引領，強化工業互聯網賦能”。
中控室液晶屏幕上數字閃爍，優質丙烯產品被生產出來并輸送至集團下游產業鏈，生產碳纖維原料丙烯腈和各種高端新材料……這里是斯爾邦石化的丙烷脫氫（PDH）裝置智能工廠，是國內首家實現全面智能化生產和數字化操作的生產裝置，其運行、工藝等數據都可以通過中控室大屏一鍵操作，裝置自控率提高至95%以上，實現了先進工藝技術和智能化技術的深度融合。
6月28日，在夏季達沃斯論壇期間，盛虹石化攜手霍尼韋爾發布了《雙技融合、卓越運營：霍尼韋爾—盛虹石化智能工廠實踐》白皮書，以斯爾邦丙烷脫氫（PDH）裝置智能工廠為標桿案例，呈現了成熟的智能工廠解決方案，涵蓋目標規劃、實踐路徑、效益指標等，為行業提供了可復制的數字化轉型模板。
“重資源投入、連續型操作的石化企業，面對市場波動和不確定性時，挑戰會更困難。”白瑋指出，“越有難度，行業數字化、智能化轉型越有意義。”在縱向圍繞智能制造，利用數字技術推動精益生產的同時，盛虹石化在橫向依托自主打造的“虹云”工業互聯網平臺，實現內部與外部的數字化協同，涵蓋研發、生產、安全、物流等，帶動全產業鏈轉型升級、供應鏈生態能力提升。
綠色發展：示范構建負碳產業鏈
“這么好的環境、這么好的綠化，顛覆了對傳統工業區的認知。”10月22日，“盛虹杯”2023連云港·徐圩馬拉松賽開跑，參賽選手對跑過的盛虹石化園區等產業集群滿是贊嘆。
大美山海與綠色產業入眼成畫，這場高規格、全國首個環繞工業園區及港口的馬拉松賽，見證了盛虹石化的綠色發展圖景。而圖景背后，是盛虹石化對碳減排前沿技術、零碳生產技術的探索，是從低碳、零碳到負碳的創新實踐。
負碳，即捕集、貯存和利用二氧化碳，是直接減少碳排放、實現碳中和的重要途徑。《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》提出，“利用煉化、煤化工裝置所排二氧化碳純度高、捕集成本低等特點，開展二氧化碳規模化捕集、封存、驅油和制化學品等示范”。
9月25日，隨著10萬噸/年二氧化碳制綠色甲醇項目投產，盛虹石化創新構建的“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”綠色負碳產業鏈迎來重要節點。這一項目設計主動吸收二氧化碳15萬噸/年，二氧化碳回收轉化率接近100%，可結合綠氫，轉化為10萬噸/年綠色甲醇，用于生產光伏新能源材料。
當日，盛虹石化還發布了行業首個《綠色負碳產業鏈》白皮書，以二氧化碳資源化利用的諸多創新實踐，為行業綠色轉型提供可參考的盛虹范本。隨著盛虹石化的負碳規劃，包括二氧化碳轉化為新能源電池電解液溶劑、工程塑料、酯類高端材料等項目逐步落地，最終將實現每年削減1000萬噸二氧化碳，打造負碳產業鏈標桿企業。
新型工業化、新質生產力——向“新”而行，盛虹石化的高質量發展正在加速。
公安備案號：32070302010015
